在日常生产作业中，轧钢厂赞助作业区预装组轧机滚动轴承的内套有时会涌现分裂情形，不仅增加了职工劳动强度，还影响莅临盆的稳顺运行。
为管理轴承内套分裂故障，作业区成立了攻关小组进行攻关。轧机径向轴承为四列短圆柱滚动轴承，由外套、滚珠、保持架和内套组成，材质为GCr15滚动轴承钢，表面需进行热处理，以达到抗疲倦强度和硬度哀求。经由对脆断内套检测，硬度值偏高在62—63HR之间。450轧机过钢时，在轧辊咬钢冲击下易脆断，故需将硬度掌握在58—59HR之间。经与厂家沟通，内套硬度调度后投入利用，轴承运行稳定，内套脆断减少，延长了轴承利用寿命，年节约本钱1.9万余元。
轧机四列滚动轴承装置常日利用大锤敲击外圈装入轴承孔，此操作会对受敲击的外圈产生损伤，由于受力不屈均，随意马虎造成外圈破损，而且这种装置方法是常温敲击法，不符合装置技能哀求。攻关小组经由谈论决定借鉴棒线辊箱油膜轴承装置履历，考试测验通过低温冷冻箱将轴承降温至-80 ℃以下，利用金属冷紧缩状态，达到负公差哀求，用手轻松就可以推入轴承孔，成功实现了清洁装置。采取该方法后，粗中轧机轴承装置质量得到改进，履行往后未发生外套分裂故障，保障了滚动轴承的稳定运行，年估量节约轴承本钱1.26万元。
“内”改轴承内套材质，“外”改轴承外圈装置办法，预装组内外兼施，减少了轴承故障，提高了轧机装置质量，为轧机上线后高效、稳定运行供应了保障。
（本信息由 刘飞龙 郭玉昕 发送）
来源：首钢长治钢铁有限公司
