在四楼出料区，不须要轨道的AGV送货小车忙劳碌碌，自由来回于仓库和车间；
隔壁“亮灯捡料”区，员工像在货架选购一样轻松搞定上千单检料任务，1-4个人可以“零差错”完成过去20多个人的活；
在生产车间里，电路板扫码“进站搭车”般进入流水线，从第一道工序开始按部就班“跑”起来，部分产线还彻底实现了“黑灯车间”。
在佛山市顺德区顺达电脑厂有限公司（以下简称“顺达电脑”），数字化智能化改造后企业利润明显提升，每年数万种共计超过百万平方米的高精度、高密度、高品质的印制电路板（PCB）从这里销往各地，加起来折合铺满140个足球场。
转型带来的不仅是提质降本增效，更支撑企业制造业务变革，跨向发展“第二曲线”。
如今，顺达电脑从最初为母公司神达电脑生产及组装个人电脑的机箱与整机，发展到供应电子制造做事(EMS)，并发展为国际大厂及天下500强企业长期稳定的计策互助伙伴。
顺达电脑的“收料看板”
自动“刷卡乘梯”上楼的物料智能物流仓储与生产互动互联“已完成60单，未完成270单。”
下午14:16分，三天内估量要吸收的物料情形，顺达电脑仓库楼一层的“收料看板”上实时显示，哪些已经送到，哪些还在路上，一览无余。
另一块大屏是仓储数字化平台，显示着库存周转天数、设备情形、温湿度监控、仓储空间利用率、收料状况、非常监控和能耗统计等数据。
大屏幕阁下，完成检测并打包好的物料在入库处扫个码，系统随即安排这批物料将被存储在哪一个走道、哪一个楼层的哪一个位置，并通过传送带和升降电梯将物料投递。
就像上班族走进写字楼的智能电梯，在入口刷一下员工卡就被分配到最快抵达的电梯位，然后直达相应楼层。
大约五六层高的仓库，约7300多个仓储位置，有条不紊。
这个十分便捷的仓储系统，还不是顺达电脑最值得骄傲的。这一仓储系统在厂房2000年盖楼的时候就提前建好，投资上千万，可谓是先人一步。但随着下贱客户的订单需求从原来的“少样多量”到现在的“少量多样”，生产对物流和仓储系统又提出了更高哀求。
顺达电脑又在这套仓储系统根本上，自研了一套“亮灯捡料”系统，在捡料区的进货架上，密密麻夏布满了二维码和小绿灯。接单后，所需材料的位置会经由系统识别定位，并在货架上亮灯显示，工人根据亮灯提醒到所在的货架位置取料即可。有了这套便捷的智能分拣系统，20万个仓位的货架仅需安排3-4个员工即可完成材料的上架和捡料事情，极大地提升事情效率、降落人力本钱。
“亮灯捡料”系统
目前，顺达电脑通过智能物流与仓储装备等关键技能装备在生产管控中的互联互通与高度集成，建立全生命周期产品信息统一平台。
不要轨道“自由”送货的小车5G运用处景不断扩大一楼物料“刷卡乘梯”入库，四楼是出料区，物料在这里被取出并送往各个车间。
南都抵达仓库四楼时，最先映入眼帘的是一辆正跑来取货的AGV（自动导引运输车）。
AGV小车的脚下没有磁轨，而是在地面自由行驶。
“运用5G旗子暗记，通过程序跟它讲从A地点去到B地点，他就知道了，以是不再须要磁轨。”顺达电脑营运中央资深总监袁成兴形象比喻。当系统根据生产操持下达指令后， AGV小车便到智能立体仓库取材料，随后AGV小车利用5G旗子暗记选择最优路线送往车间指定的生产线上。
5G的运用不仅仅在于智能物流配送，目前，顺达电脑的车间目前已全面支配了5G网络，运用于六大场景：除了5G+AGV智能物流配送，还有SMT设备连网数据采集比对、5G+远程AR/VR及时故障打消、5G视觉检测、5G+OCR自动识别测试、5G+PDA物料防呆侦错。
“这些是初步运用，后续我们还会持续开拓5G运用处景。”袁成兴先容，例如在5G视觉考验方面，下一步将结合AI来代替人工判断。还可通过例如AR或VR眼镜实现远端处理，“比如当工程师放工在家时，我在现场可以用眼镜把看到的问题，通过5G的传输到他的手机或者电脑，他就能够在远端见告我怎么样来打消这个问题。
随着5G运用处景不断扩大，今年顺达电脑操持申请佛山5G示范车间或示范工厂。
扫码自己“进站搭车”的电路板设备互联，逐步实现“黑灯”生产在操持申请5G示范车间或示范工厂之前，去年顺达电脑已经有两个车间获评佛山市数字化智能化示范车间。
个中，做事器PCB板组装数字化智能化示范车间紧张生产电脑主板、做事器、存储器等，每个月的产能大约有6万片。车间生产设备全部为数控设备，设备联网率已经达到百分之九十几。
车载产品生产数字化智能化示范车间则紧张生产汽车功放、车载AVN以及汽车方向盘掌握器等，月产能大约在5万片旁边。车间生产设备全部为数控设备，设备联网率亦达到百分之九十几。
PCB是高精尖的电子设备，生产工艺较为繁芜，工序繁多、技能哀求严格，小小的一个偏差，都会导致产品出问题。“以前PCB的生产检测事情是由人工完成的，现在通过数字化改造，不仅效率明显提升，还有效避免人为错漏。” 袁成兴说。
例如在做事器PCB板组装车间，进入产线的电路板都会有一个序号条码，全体生产过程分成多少站点管控，电路板每过一个站都会跟序号条码做绑定，“比如当进入第四个站点创造品质问题要维修处理，那么这块板就要先去维修后再回到第四站，不可能跳过去。”
通过现场管控系统，电路板在“第一站”扫码后，就自己“跑”起来了。这在车载产品生产表现得更加明显，“这个车间产线从头到尾已经不须要人，可以关灯生产。”
顺达电脑的数字化智能化示范车间
不仅如此，在客户“少量多样”需求下，产线常常须要快速换产。通过大数据提前预判，备料房根据倒推韶光提早准备。A产品生产完，B产品的物料已经准备好，换产的韶光也从原来的2小时压缩为20分钟。
各个环节效率的提升背后，是数字化智能化对生产全流程的改造升级。
如今，通过网络通信技能、大数据技能等前辈技能运用，企业打通了ERP、MES、WMS等紧张信息化系统之间、车间与管理层之间、设备与设备之间的双向信息流，实现了各信息化管理系统集成实时数据与生产管理的实时互通。
数字化支撑业务变革以连接、数据、智能实现“自我优化”无论是自动“刷卡乘梯”上楼的物料、不须要轨道“自由”的送货小车还是扫码“进站搭车”的电路板，都只是顺达电脑数字化智能化转型的“冰山一角”，更是企业转型的“出发点”。
“在这些看得见的改造之外，看不见的数字化改造为企业管理体系带来的变革。”企业信息技能部门资深经理高二雄总结。
从2015年到2021年期间，这家企业已投入超2亿元开展设备技能改造，设备更新。配以企业内部的流程自动化改进，培植电子产品的数字化生产车间，打造电子产品智能制造试点示范项目。
转型带来的不仅是提质降本增效，更支撑企业制造业务变革，跨向发展“第二曲线”。据先容，顺达电脑从最初为母公司神达电脑生产及组装个人电脑的机箱与整机，发展到供应电子制造做事(EMS)。并发展为国际大厂及天下500强企业长期稳定的计策互助伙伴。
转型不可能一挥而就，更不能一劳永逸。下一步，这家企业的目标是往数字化工厂演进，到2024年建成数字孪生车间、到2026年建成智能化车间。
“从哪些方面动手？一是大量连接，连接员工、互助伙伴、用户和设备，以及统统关联方。二是数据，大量连接后建立中台数据库，从而做科学建模、算法设计、采集运输、剖析决策以及按需产生实时数据，这是数据驱动阶段，目前我们还在这个初步阶段。三是智能，未来5年内希望达到智能驱动阶段，通过状态感知、实时剖析、自动决策、精准实行、自我学习、精益求精方面驱动，让车间真正实现基于数据的科学动态优化，通过主动学习实现自我优化。这也是我们未来3-5年的发展愿景。”高二雄表示。
佛山企业“组团式”升级数字化带来的企业管理体系变革不仅表示在生产经营，更折射在企业各个环节中。
在本次拜访顺达电脑中，有两个细节让人印象深刻。
在企业“非常自满”的亮灯捡料系统展示中，袁成兴提到有客户或同行在互换参不雅观时非常感兴趣，“提出想要拷贝一下，我们可不可以帮助设计和运用，没有问题。”
为了接待到访企业家，袁成兴和同事们做了详细的表格，从企业数字化在生产、仓储、物流系统中各个环节设计了参不雅观路线，对参不雅观企业提出问题，详细解答。有企业家点赞：“本日深刻感想熏染到公司文化的’风雅度’。”
不仅如此，顺达电脑在推广智能制造技能在电子制造行业的运用；通过物联网、大数据、云打算5G技能等智能制造关键技能提升企业创新能力和做事能力；以及信息系统协同开拓和实现信息共享等等方面的运用，也为各系统供应商、自动扮装备供应商在电子、家电行业的企业数字化转型办理方案供应验证，形成了一套可复制推广的范例案例，有助于开拓具有行业推广代价的行业性功能平台、产品。对上、下贱企业起到较好宣扬推广和带动辐射浸染。
此外，互换活动当天还约请了美云智数专家现场分享了数字化转型的思路和方法，共同探索制造业企业的数智化转型的良方。
美云智数专家现场分享
佛山市信息协会副秘书长、佛山市工业互联网家当同盟秘书长孙逊表示，“希望各企业积极通过学习对标找到差距，把准方向，协会也将连续发挥平台浸染，网络、梳理企业发展的共性需求，为企业数字化转型供应帮助，从而助力佛山制造业企业转型升级。”
“佛山市企业走进数字化智能化标杆示范企业”活动由佛山市工业和信息化局辅导，市信息协会、市工业互联网家当同盟、市智联工业互联网科技做事中央联合承办，目前开展了4期，接下来还将陆续走进佛山的多个数字化智能化示范工厂和车间，勾引和带动更多企业“组团式”转型升级。
采写：南都 路漫漫 演习生 陈映萍
拍照：南都 陈斌颖
本期宣布支持：佛山市信息协会
